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2021/12/28 09:36:59

蓝昊环保介绍喷吹罐(喷煤罐),喷煤罐一般是由以下部分组成:椭圆形或碟形封头、圆形直段、锥形下封头、支座、人孔及爆破孔,它属于典型的内压容器。按规范设计,压力大于最高工作压力即可,但从安全考虑,特别是喷吹烟煤时,其设计压力应适当提高些。

喷吹系统由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组成。煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气,在自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口。其中,喷吹罐组可以采用并列式布置,装煤与喷煤交替进行;也可以采用重叠式布置,底罐只作 喷吹罐 ,装煤则通过上罐及其均排压装置来完成。

在喷吹罐罐体底部设置流化床,在喷吹罐罐体下部的锥形段上设置流化喷头; 流化床和流化喷头 分别通过控制阀与流化气源相连。本实用新型通过流化喷头的搅动作用改善粉剂在喷吹罐的输送性能,优化粉剂的流化效果。适用于新建的喷吹系统,也适用于现有喷吹系统的改造。



摆放方式是采用串罐可以采用单系列,也可以采用多系列。喷吹系统由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组成。煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气,在自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口。其中,喷吹罐组可以采用并列式布置,装煤与喷煤交替进行;也可以采用重叠式布置,底罐只作喷吹罐,装煤则通过上罐及其均排压装置来完成。

一、按喷吹方式可分为直接喷吹和间接喷吹。

直接喷吹方式是将喷吹罐设置在制粉系统的煤仓下面,直接将煤粉喷入高炉风口,高炉附近无需喷吹站。其特点是节省喷吹站的投资及相应的操作维护费用。这种方式中小高炉采用较多, 间接喷吹则是将制备好的煤粉,经专用输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站,再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是投资较大,设备配置复杂,除喷吹罐组外,还必须配制相应的收粉、除尘装置。

 二、按喷吹罐布置形式可分为并列式喷吹和串罐式喷吹,通过罐的顺序倒换或交叉倒换来保证高炉不间断喷煤。为便于处理喷吹事故,通常并列罐数为3个。并列式喷吹若采用顺序倒罐,则对喷吹的稳定性会产生一定的影响,而采用交叉倒罐则可改善喷吹的稳定性,但后者必须配备精确的测量和控制手段。另外,并列式喷吹占地面积大,但喷吹称量简单,投资较重叠式的要小。因此,常用于小高炉直接喷吹流程系统。



 串罐式喷吹是将两个主体罐重叠设置而形成的喷吹系统。其中,下罐亦称为喷吹罐,它总是处于向高炉喷煤的高压工作状态。而上罐也称为加料罐,它仅当向下罐装粉时才处于与下罐相连通的高压状态,而其本身在装粉称量时,则处于常压状态。装卸煤粉的倒罐操作须通过连接上下罐的均排压装置来实现。根据实际需要,串罐可以采用单系列,也可以采用多系列,以满足大型高炉多风口喷煤的需要。串罐式喷吹装置占地小,喷吹距离短,喷吹稳定性好,但称量复杂,投资亦较并列式的大。这种喷吹装置是国内外大型高炉采用较多的一种喷吹装置。

罐内仍保留一层“操作”煤粉量,以避免层被  “击穿”,而造成向高炉“空吹”。

若喷吹装置是采用串罐式喷煤罐组时,贮煤罐的几何容积应以  煤罐的几何容积相等或接近。
关于喷煤罐组容积的计算,,在确定容积时,  应考虑不宜过大。目前国内采用的容积小于20m3较为普遍,  高度和直径的比值也不宜过大,定压爆破孔的位置设在罐顶最好,当设置有困难时,也可设在简体上部侧面。喷煤罐组中的贮:煤罐处于充压卸压轮番进行状态,其材料容易疲劳,设计强度应特殊考虑。有的厂在其内设置导料器,固定导料器的焊接处也应特殊考虑。
       


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